相信不少人都用过吸塑包装盒，但是什么是吸塑包装盒呢？大家可能会觉得有点陌生。但是一说到塑料饭盒，大家都会感到很熟悉，吸塑包装盒就是一种用塑料做出来的包装盒，用来装食品等。那么他的包装盒制造过程中需要注意什么呢？带大家来了解一下：
1.避免产生喷射与蛇形。倘若小浇口正对着厚度与宽度都比较大的型腔时，塑料熔体从浇口注入型腔时，因为受到很高的剪切刀，可能会产生喷射以及蛇形的现象。克服产生喷射现象的办法就是，加大浇口断面的尺寸或者采用冲击型浇口使塑料熔体可以平稳流入型腔中。
2.尽量缩短流动距离。来减少压力，热力的损失，提高材料的利用率，使塑料熔体匀速冲入模具中。
3.当吸塑塑件壁厚相差比较大时，首先避免喷射现象的产生，然后塑件浇口应该开设在吸塑塑件最厚的地方，利用塑料熔体的流动、排气以及补料，避免吸塑塑件出现缩孔或者表面凹陷的现象。
4.尽量减少或者避免有熔接痕。塑料熔体会受到模具结构、塑件浇口位置、塑件形状等因素，使熔体在填充型腔时，形成两股或者多股的汇聚，汇聚的地方容易出现熔接痕，因而影响塑件的质量。为了避免出现熔接痕，可以采用环形浇口、点浇口、盘形浇口、直接浇口等。
5.有利于塑料熔体的流动。当吸塑塑件中有加强筋时，可以利用加强筋来改善熔体的通道。选择合适的浇口位置使塑料熔体可以沿着加强筋方向流动。
6.有利于型腔排气。确定了浇口位置后，在型腔最后的填充处或者远离浇口的位置，开设排气槽，或者利用分型面、推杆间隙等一些模内活动部分间隙进行排气。
7.吸塑塑件的受力状况。吸塑塑件浇口周围的残余力较大。强度差，往往浇口的位置不能设在塑件承受弯曲的载荷或者受冲击力的位置。
8.减少塑件的弯曲变形。对于一些大型的平板塑件，如果只采用一个中心浇口或者一个侧浇口，都有可能产生塑件的弯曲变形。如果采用多个浇口或者薄片浇口，就会有效的避免这种现象。
9.尽量避免高压熔体对于小型芯或者小嵌件的冲击，避免导致型芯的变形、嵌件移位等现象。
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